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1.1霧化裝置 

噴霧干燥機的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細粒脫落比較困難；壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送。運作時活塞與缸體的摩擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。  1.2料液及霧化用壓縮空氣的過濾 

噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng)0.3的微孔膜過濾，同時霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應將其所帶之油、水先行去除。 
1.3熱空氣 

熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉(zhuǎn)中會剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應按照熱空氣溫度要求考慮，開發(fā)出能耐溫耐久長期高效運轉(zhuǎn)的空氣過濾器。

1.4干燥產(chǎn)品的送出 

在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護，以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品。 

2.制藥行業(yè)對噴霧干燥器的期望

從噴霧干燥機的工作原理可知：噴霧干燥機的過程類似于氣流干燥機，空氣初濾后由加熱器加熱，產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)若干及過濾（按藥品等級選用），然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產(chǎn)生均勻的氣流進入干燥室內(nèi)。物料經(jīng)過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產(chǎn)生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)物料得到干燥。此設(shè)備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥。